研发与制造

从材料配制,到膜片检测。

围绕液晶与聚合物体系,把涂布、固化、切割和电极贴合连接起来,让材料进入可使用的产品结构。

生产工序

一张膜片的制造过程

工序依据公司制造资料整理。具体加工路线随产品结构与规格确定。

  1. 01

    原料配制

    原料检测、配制与混合,关注材料纯度和混料均一性。

  2. 02

    涂布与固化

    控制涂布厚度,通过紫外固化形成液晶与聚合物复合膜层。

  3. 03

    切割与贴合

    按尺寸切割成型,进行电极贴合与驱动连接加工。

  4. 04

    检测与包装

    检查外观与尺寸,开展光学、电学及可靠性评估。

制造现场

生产现场与设备

使用公司制造资料中的产线与设备图片。

膜片制备产线
膜片制备
膜片切割产线
膜片切割
电极制作产线
电极制作

检测能力

把技术问题落实到测量项目

结合产品规格与客户要求确定测试方法、条件和判定标准。

公司资料中的产品测控设备
产品测控设备 · 公司制造资料
检测方向关注内容
光学性能透光率、雾度,以及整机视角表现
尺寸与外观膜片尺寸、切割质量与表面状态
电学与连接导电性能、驱动匹配与电极连接
可靠性结合使用环境评估温度、湿度等影响

研发方向

研发围绕材料与工艺展开

公司的研发资料覆盖液晶、聚合物与功能添加剂,以及薄膜制备和加工。

液晶与聚合物体系

围绕驱动电压、响应和稳定性,讨论材料组合及膜层微观结构。

涂布、固化与封装

关注成膜均匀性、厚度控制与后续加工条件,配合产品集成需求。

防窥膜与显示器件

现有专利资料涉及防窥膜、视角可切换膜、柔性防窥显示装置等方向。

实验室中的膜样品评估
膜样品评估 · 场景示意
功能胶体材料
功能胶体 · 场景示意
专利资料
专利资料 · 公司资料

项目沟通

聊聊您的显示与调光需求。

带上应用场景、尺寸和目标效果,从产品选型开始。

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